在模切加工生產過程中有幾個重要的因素：模切材料、模切設備、刀模以及模切工藝。這幾個因素對成品的良率都起到至關重要的作用。它們就如桌子的四個腳，任何一個腳出問題都會讓桌子歪斜。

　　其中刀模便是模切行業(yè)非常受重視的一個因素。那么我們來對比一下激光刀模和蝕刻刀模的區(qū)別。

　　激光刀模：

　　激光刀模是用專用的設備將刀片加工成各種需要的形狀，然后裝入用激光切割出來的木板或PVC膠板的縫隙里的一種模切刀模，主要用于印刷包裝及電子材料等模切行業(yè)。激光刀模相對于傳統(tǒng)的手工加工工藝有以下優(yōu)點：

　　(1)效率高：激光刀模在使用了激光機切割以后，繪圖工作就變得簡單，可以直接運用專業(yè)軟件在計算機上進行設計，不需要任何描繪;很好的解決了傳統(tǒng)手工在繪圖板上用筆進行繪制的效率低下的問題;

　　(2)精度高：激光刀模在切割過程中采用數(shù)控全自動運行，切割出來的縫隙均勻，尺寸精度高，可以達到±0.1，進一步滿足各種電子材料的模切需求，為電子材料的模切問題帶來了革命性改變，很好的解決了傳統(tǒng)手工制作通過鋸床鋸的過程而產生誤差大，只能滿足印刷包裝方面的模切需求的問題，提高了刀模的使用范圍。

　　蝕刻刀模：

　　蝕刻刀模是通過運用菲林與鋼板貼合曝光，然后顯影加固后用腐蝕機腐蝕掉多余的部分，最后運用雕銑機加工出刀鋒成型后并做表面處理而成的;蝕刻刀模所使用的材料為日本進口高碳鋼板。

　　蝕刻刀模是繼激光刀模后發(fā)展出的一種精度高，難度高，刀口無縫，切斷線條光滑，重復精度高的刀模，其主要應用于軟性電路板PFC、電子薄膜、偏光片、背光片、透光片、折射片、不干膠、麥拉片PET…

　　蝕刻刀模有如下的一些優(yōu)點：

　　(1)蝕刻刀模刀縫沒有接口，不存在接口問題，切出來的產品切斷面光滑;拐角處無接點，切出的產品拐角處不會產生毛刺;

　　(2)刀鋒平整度好，替換快，方便調模，節(jié)省因測試時所耗費的材料與時間;

　　(3)蝕刻刀模尺寸精度高，公差可以達到±0.03;雙刀位最小可以做到0.5mm;同一模上的數(shù)個相同產品，尺寸接近相同;同一把刀模重復制作，誤差極小;

　　(4)刀鋒高度及角度多樣化，根據(jù)客戶要求刀鋒最高可以做到2.5mm，根據(jù)切割材料不同，角度可以做成30-60度不同的角度;

　　(5)面對復雜工件，同一模具上可以輕易做成高低刀組合，同時實現(xiàn)全斷、半斷、齒刀，折線等一次成型。